Recetas de Pedrêz: Cómo hacer hormigón de cáñamo colado in situ

En 2018, el taller de Pedrêz inició, en Rua do Paraíso 331, en el centro histórico de Oporto, la construcción del primer edificio de 1200 m2 en hormigón de cáñamo con “carácter portugués”, compuesto de ingredientes nacionales, yendo contra la corriente imperante , la importación de formulaciones extranjeras.

Pedrêz decidió adaptar esta tecnología al contexto de Portugal, su clima, reglas, regulaciones y recursos. En la formulación de las recetas se utilizó cal aérea nacional, cal hidráulica natural nacional y arcilla nacional, con excepción de la viruta de cáñamo, que fue importada, ya que aún no existe la cantidad y calidad de viruta disponible para realizar una construcción de este tipo. .dimensión

Un factor distintivo en Paraíso 331 es el carácter experimental de toda la obra, donde se cruzaron diferentes sistemas constructivos -acero, hormigón, madera, tejidos textiles- y atrevidas diferentes aplicaciones del cáñamo. Se ensayaron varias soluciones constructivas, a partir de encofrados de hormigón de cáñamo in situ también al hormigón de cáñamo para relleno de losas, mampostería de ladrillos para techos, ladrillos para paredes interiores y fachadas con diferentes formulaciones para cada una de las situaciones.

El aprovechamiento de las virutas de cáñamo en la construcción dio como resultado un conjunto de experiencias de innegable relevancia a nivel nacional e internacional. La aplicación de ladrillos multicapa y el hormigonado sobre pantallas textiles son prácticas hasta ahora inexploradas.

Encofrado de hormigón de cáñamo in situ
Este primer artículo se centra en el encofrado de hormigón de cáñamo en el lugar. Su mezcla consta de 5 ingredientes, de los cuales tres son imprescindibles y dos opcionales:

Como ingredientes clave tenemos virutas de cáñamo, cal aérea y agua. La cal aérea hace la unión entre la madera y las fibras de cáñamo. Sin embargo, es importante recordar que la carbonatación (endurecimiento) de la cal aérea solo ocurre en la superficie de la pared, ya que carece de contacto con el aire. El interior de la pared de cáñamo, al no entrar en contacto con el aire, requiere un ligante hidráulico. Por ello, hay que añadir una puzolana (ingrediente que convierte la cal aérea en cal hidráulica, haciéndola reaccionar con el agua) y así la pared gana fuerza, también por dentro. Esta puzolana puede ser un metacaolín o simplemente pasar por la adición de un ingrediente hidráulico, como el cemento, a la mezcla. También es importante explicar que el curado del mortero puede prolongarse, llegando a los 60 días en circunstancias de poca ventilación y alta humedad, por lo que pueden presentarse ataques de hongos sobre todo en primavera y otoño, cuando el clima es húmedo, pero la temperatura es cálida. . . Para prevenir los ataques de hongos, se pueden agregar ingredientes antifúngicos como el bórax.

LA RECETA

Encofrado de hormigón de cáñamo in situ de la obra Paraíso 331 fue elaborado según una receta formulada con cal aérea nacional y arcilla. 

Aquí está la receta base de Pedrêz, para el cáñamo portugués tradicional en encofrado, sin adyuvante hidráulico.

– Virutas de cáñamo (Asociación “la Chanvriére”, producto Kanabat) – 20 kg;

– Cal aérea (“Lusical Companhia Lusitana de Cal”, producto H100) – 30 kg;

– Arcilla (empresa “Mibal Minas de Barqueiros”, producto Metacaolino) – 9 kg;

– Borax (sin definición de proveedor) – 0,2 kg;

– Agua (suministro de la red pública) – 45 a 50l;

La receta se puede complementar con un aglomerante hidráulico, como cemento blanco – 3kg

El equipo utilizado para la obra fue únicamente una mezcladora de eje vertical con capacidad de 350 litros, donde se instalaron aspersores de agua y un temporizador para una mejor distribución y control del agua en la mezcla.

Los muros de fachada utilizaron yute como encofrado perdido por el exterior y encofrado de OSB desmontable por el interior. Los lados OSB se retiraron inmediatamente después del hormigonado. El yute quedó como parte integrante del muro desde el exterior, protegido de los agentes externos por una fachada ventilada de chapa galvanizada o simplemente enlucida.

Se utilizó una subestructura de madera de pino sin tratar para soportar las paredes. De vez en cuando, también se extendían alambres entre las piezas de la subestructura de madera para reforzar la conexión del hormigón de cáñamo a esa subestructura. La receta de hormigón de cáñamo de Pedrêz siempre debe cubrir la subestructura con un espesor de 5 cm o más, de lo contrario se agrietará durante el secado.

El hormigonado de muros de gran altura (6m), debido a la compactación natural resultante ya la contracción del material, acabó abriendo fisuras horizontales, algo habitual en los encofrados de hormigón de cáñamo. in situ🇧🇷 Los huecos se hacían siempre con gran facilidad y se cerraban con la misma mezcla de mortero mencionada anteriormente. El grosor de las paredes exteriores era de 25 cm y el de las paredes interiores de 15 cm.

Para un buen rendimiento térmico, el hormigón de cáñamo no debe compactarse dentro del encofrado, solo debe disponerse y distribuirse a mano. La forma de disponer y distribuir el material dentro del encofrado varía según el constructor, por lo que es recomendable tener un equipo estable desde el principio hasta el final de cada pared, para que el resultado final sea homogéneo.

El enlucido y acabado de las paredes exteriores, por el exterior, se ha realizado con enlucido de cal de “Fassa Bartolo”, producto S605.Seral.

A la hora de elegir el revoco y el acabado, el nivel de protección de los muros y su transpirabilidad fueron factores importantes, buscando obtener mayor resistencia al agua en el exterior y mayor permeabilidad al vapor, mientras que en el interior de los muros se buscó lo contrario: menor permeabilidad al vapor y menor demanda de agua. Encofrado de hormigón de cáñamo in situ quedó visible desde el interior en varias situaciones y no fue necesaria una estabilización superficial del material, no presentaba signos de desprendimiento de polvo.

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Este artículo fue publicado originalmente en número 4 da Revista Cannadouro