Casa della canapa e del carbone: l'alchimia dei mortai

Oficina de Arquitectura Pedrez, con sede a Porto, è stata creata nel 2020 da Matilde Cabral e Francisco Adão da Fonseca e nasce dalla decisione della coppia di lavorare insieme, unendo le conoscenze tessili di Matilde con le visioni architettoniche di Francisco.

Nell'opera qui presentata, la ricostruzione di una casa unifamiliare, su una collina che domina il fiume Douro, la paglia di canapa si unisce al concetto di legno bruciato, proveniente dal Giappone, con la nozione delle diverse reazioni di ogni materiale in termini di PH , la logica del multistrato e la capacità di ritenzione di Co2 e l'impronta ecologica positiva di questa fibra naturale. 

Francisco Adão da Fonseca e Matilde Cabral presso la casa di canapa e carbone di Porto

Tutto questo si conosce in una conversazione all'interno del magazzino/laboratorio/atelier di Pedrez, uno spazio poliedrico, dove miscele di conoscenze invitano al sogno di nuove soluzioni nell'architettura e nella vita, interrogano e soprattutto producono soluzioni, concretizzate in progetti innovativi all'International. Ma, in sostanza, recuperano solo soluzioni antiche, come il “cemento romano”, che deve la sua millenaria resistenza e durata all'utilizzo della calce aerea e non idraulica, come nelle “ricette di Francesco”. 

Dopo aver scoperto tutto nel magazzino, dalle molteplici ricette di malta, alle macchine costruite per fabbricare tre mattoni di canapa alla volta, ad un altro per distruggere gli avanzi e riutilizzarli, ci siamo messi a piedi per visitare l'opera, con la sensazione che dopo il spiegazione appassionata e competente di questo architetto, tutto questo è la “nuova normalità” nella costruzione, o almeno così dovrebbe essere.

Qual è il programma di questo lavoro, Francisco?
Quest'opera è una casa, nel centro di Porto, con tutte le caratteristiche di un'abitazione urbana, in cui riutilizziamo un'opera d'arte che è stata costruita presso il Centro Internazionale d'Arte José de Guimarães (CIAJG). Riutilizziamo questa scultura, una scultura massiccia, diverse pareti che misurano decine di m2 in questa miscela di cemento di canapa e carbone, la riutilizziamo in una casa, in quella che, ora vediamo, a posteriori, è un autentico pezzo di prefabbricazione.

Quindi, hai preso un muro massiccio, l'hai tagliato in blocchi e hai riempito le esigenze del lavoro?
Proprio quello. C'era un muro, l'abbiamo tagliato e ora abbiamo ricostruito quel “Lego” in una nuova costruzione.

In relazione all'eco-edilizia, perché l'uso di mattoni di canapa come materiale da costruzione?
O mattoni di canapa è il materiale più capace con cui sia mai entrato in contatto. Ho esperienza in vari tipi di costruzione, in vari sistemi cosiddetti di costruzione sostenibili e non sono mai entrato in contatto con nulla di così completo come il cemento di canapa. È l'unico sistema materiale/costruttivo (perché implica poi un certo sistema costruttivo) che ci permette di realizzare pareti di 25 cm che rispettino le normative termiche, acustiche, antincendio e con le quali, in una certa misura, siamo stati anche in grado di soddisfare i requisiti di un materiale di facciata e i requisiti estetici per la finitura all'interno delle pareti, quindi non esiste altro materiale da costruzione così capace, in termini di costruzione, come questo. Per non parlare delle caratteristiche indirette del ciclo di vita della materia, che ci portano benefici agricoli, occupabilità, capacità di ristrutturare suoli esausti, desertificati, per così dire. Quindi penso che sia materiale che, se parliamo del suo potenziale, darebbe qui un altro articolo di quattro pagine da solo!

Oltre a questa incredibile gamma di usi o caratteristiche, hai deciso di aggiungere carbone come un altro componente di questa malta. Come mai?
Il legno bruciato e carbonizzato è storicamente utilizzato come misura di protezione del legno all'esterno degli edifici. È una tecnica solitamente attribuita ai giapponesi, chiamata sugi divieto, che abbiamo voluto adattare per l'edilizia in canapa, inserendo nell'impasto della carbonella e/o bruciando la paglia di canapa stessa, in modo che, all'aperto, non sia necessario sottoporre il materiale ad alcun tipo di trattamento.

È un prodotto finale, quindi, con una finitura esterna...
Rimane un materiale di facciata finale, esattamente.

Quale ruolo, nel mondo delle costruzioni e nella decarbonizzazione della società, ovvero nell'edilizia (che come sappiamo ha un grande impatto ambientale) che queste malte possono e devono svolgere?
La costruzione che si basa o che integra fibre vegetali, in generale, è una costruzione sostenibile. Quando dico fibre vegetali, intendo ovviamente legno, vimini, canapa. Di solito sono sostenibili perché, fin dall'inizio, si parla di un'impronta di carbonio più positiva, una costruzione più leggera, una costruzione riciclabile e anche un sistema costruttivo, tutto ciò, con caratteristiche sostenibili. Quando costruisci, non costruisci con un solo materiale, costruisci con famiglie di materiali e quando usiamo la canapa, di solito puntiamo a una famiglia che sia tutta sostenibile ed è qui che sta il vantaggio principale.

Quali sono i vantaggi e gli svantaggi dell'utilizzo della canapa rispetto alla costruzione convenzionale, in termini generali, e nello specifico in termini di prezzo e velocità di costruzione?
Partendo dagli svantaggi, direi che è un materiale che non è stato ancora adeguatamente implementato, quindi non è industrializzato alla stregua dei materiali tradizionali, il che ha naturalmente risvolti negativi, come la scarsa conoscenza che i tecnici della progettazione possono avere sul materiale (che rende difficile al lavoro a progetto), mancanza di conoscenza ed esperienza o mancanza di fornitura di manodopera, fornitori, applicatori del materiale (che gonfia anche i prezzi, rende difficili le tempistiche, ecc.). È un materiale che soffre in termini di valore praticato nel mercato, in quanto è ancora in una fase di sviluppo acerbo, almeno in termini di diffusione nel mercato. La canapa presenta gli svantaggi che sono naturali del legno (ogni materiale ha debolezze e vantaggi, o vantaggi, o virtù), che è una certa fragilità e, nei climi inclini a questa (caldo e umido), alla diffusione e crescita di funghi, come avviene ad esempio in Portogallo, con elevata umidità e temperatura media annuale, temperata, che fa soffrire il materiale. Ad esempio, in Olanda o in Belgio, anch'essi paesi umidi, ma con una temperatura più bassa, la canapa non ha bisogno di essere rivestita in facciata; in Portogallo è altamente consigliabile che venga rivestito con qualche tipo di intonaco o rivestimento, a causa dell'elevata temperatura e non tanto per il problema dell'umidità. Fondamentalmente, è una combinazione di questi due fattori. Poi, in questa fase, abbiamo ancora alcuni problemi qui che hanno proprio a che fare con questa mancanza di maturità, di sviluppo e implementazione del materiale, che è la mancanza di omogeneità dell'offerta. Ad esempio, i mattoni di ceramica sono fatti di argilla e non ci sono due argille uguali, ma c'è già una cultura, un sapere, una tradizione che rende chiunque sia interessato ad aprire un'industria ceramica sicura di sapere che possono mescolare diversi tipi di argilla per darti un mattone di qualità. La canapa è la stessa; le piante sono tutte diverse, le varietà sono diverse, i terreni sono diversi e c'è ancora poca conoscenza di tutta questa molteplicità di variabili, che permettono ad un imprenditore di raggiungere facilmente un prodotto buono o eccellente, quindi questo implica molto di più un processo di sperimentazione, di tentativi ed errori, che propriamente prove di laboratorio e indagine scientifica estremo. Questo è uno svantaggio che, in fondo, fa parte di questa mancanza di maturità del mercato. 

E i vantaggi, che tanto desidero sentire?
Abbiamo una serie di vantaggi, molti dei quali potenziali, che potrebbero davvero arrivare ad avere un'espressione su larga scala, ma che, per ora, trovano espressione solo in piccole opere che sono pionieristiche e che sono, in breve, sperimentali. Un chiaro vantaggio della canapa è la sua leggerezza.; è un materiale che si inserisce in quello che sono i materiali leggeri ed è la muratura (perché è muratura, è cemento, che è cementato, fa parte della famiglia delle murature), è la muratura più leggera che ci sia, cioè un muro di cemento, mastice cementizio, calcestruzzo, aggregati e acciaio, un muro in pietra, un muro in mattoni forati in ceramica, in mattoni di cemento alleggerito, sono tutti significativamente più pesanti di una muratura in canapa. Questo si traduce poi in leggerezza dell'edificio, risparmio di materiale, facilità logistica, perché i materiali devono essere sollevati, devono essere sollevati sopra gli edifici, devono essere trasportati all'interno degli edifici, quindi devono essere riorganizzati .prima che venga effettuato lo smaltimento... Tutta questa logistica è molto più semplice. Ha il vantaggio di essere un materiale riutilizzabile al 100% con enorme facilità, ovvero gli scarti di canapa possono essere raccolti, frantumati nuovamente e riutilizzati. Non c'è spreco e ha il vantaggio di essere l'unico materiale da costruzione (sembrano troppe coincidenze, è necessario dirlo nell'articolo; bisogna essere aperti ad una situazione che è una situazione estrema, perché è non è normale avere materiali con così tante particolarità e sembra addirittura che una persona stia inventando o fiorindo una storia, quando in realtà sono fatti!) che rispetta le principali normative edilizie in 25cm di spessore, con le termiche, acustiche, fuoco e, secondo gli sviluppi che ha fatto Pedrês, siamo molto vicini a realizzarlo, o addirittura possiamo dire di averlo già raggiunto, che il materiale ha la resistenza che deve avere all'esterno, agli agenti atmosferici, climatici e fattori meccanici e che ha una presentazione estetica, una trama che lo rende accettabile, interessante come materiale di finitura negli interni. In altre parole, stiamo parlando di un materiale che risponde a tutti gli spettri in modo fantastico, perché, oltre a tutto, è un materiale leggero, che ha un'impronta di carbonio assolutamente imbattibile e che è riutilizzabile al 100%, quindi non c'è spreco di lavoro. Il suo processo di fabbricazione (anche questo è un vantaggio molto significativo) consuma pochissima energia e ha scarso o nessun effluente industriale. I materiali che non producono scarichi industriali sono molto rari, siano essi chimici, provenienti da polveri, segherie, moliture… L'unica cosa che fa è polvere ed è una polvere molto innocua. Pertanto, per il lavoratore, sia in fase di produzione che in fase applicativa ed esecutiva, o un lavoratore in fase di demolizione già in un ciclo di vita più avanzato, si tratta di un materiale molto interessante, molto amichevole con cui lavorare... i vantaggi sono numerosi. . 

E come è stato applicare questi principi nei lavori che hai sviluppato?
Gli svantaggi sono sufficienti per disabilitare e bloccare l'evoluzione di questo materiale sul mercato. Ci vuole molta volontà. Nonostante tutti questi vantaggi, gli svantaggi sono ancora piuttosto ostativi, perché, senza istruzione, formazione, trasmissione delle conoscenze, è impossibile che il materiale abbia successo e diventi un'opzione tradizionale. Tutto questo per non toccare gli aspetti agricoli, immensamente delicati e difficili da aggirare e superare, e che anche, in sostanza, finiscono per impedire lo sviluppo di questa tecnologia. 

Per un futuro cliente e proprietario, quali sono i valori al metro quadro che puoi aspettarti scegliendo questa tipologia costruttiva?
Per quanto riguarda i valori per m2, senza la scalabilità, senza volume, in una prospettiva artigianale, come abbiamo fatto in Pedrês, il materiale è leggermente al di sopra dei valori di mercato. Un muro di facciata “chiavi in ​​mano” costa 110€/mq, un muro finito costa 2€/mq, mentre nella costruzione attuale (bisogna confrontare cose più o meno della stessa qualità... di un garage con il muro di una casa, né il muro di una casa con il muro di un ospedale), ovviamente si può costruire un muro di facciata a 120€/mq, ma qui parliamo di muri che hanno un massimo di qualità, sono muri che respirano nella loro interezza, sono pareti dove non c'è possibilità di condensa interna. La condensa interna è qualcosa che accade ripetutamente e che in questo tipo di costruzione non esiste, perché il muro è massiccio, non ci sono cavità, non ci sono vuoti e, quindi, non ci sono contrasti di materiali tra loro. Parliamo di un muro di altissima qualità che si possa avere e ovviamente, se lo confrontiamo con l'attuale costruzione, non andrà a 2€, ma sarà vicino a quanto si può ottenere con un muro attuale intonacato con un intonaco traspirante, con mattone in ceramica, con sistema capoto, fatto di ETICS (polistirolo) e poi la serie di colle che vengono prima e dopo questi polistirolo e l'intonaco sopra… sempre più economico, non considerando il peso che ha sul costruzione. È un muro che peserà di più sulla struttura dell'edificio, e se iniziamo a portare quei valori nell'equazione, forse la canapa inizia effettivamente a essere più economica di un edificio, per così dire, pesante e tradizionale. 

E infine, un fatto che un cliente teme sempre quando decide di costruire o ricostruire, qual è la velocità di costruzione?
La cementazione del calcestruzzo di canapa è estremamente veloce, perché la cassaforma non deve poggiare con il materiale. Pertanto, viene eseguita la cementazione e la cassaforma viene immediatamente spostata a quella successiva tranche di cementazione. Questo porta grande velocità al lavoro e, infatti, in termini di velocità di costruzione, abbiamo qui uno svantaggio, ovvero che il calcestruzzo di canapa necessita di una sottostruttura, una struttura più leggera nascosta all'interno delle pareti, che apporta alcune particolarità nella logistica del lavoro. 

Quale sarà il tuo prossimo progetto?
Il prossimo progetto di Pedrez sarà mettere la canapa su ruote, sopra i rimorchi per camion TIR! Forse nel numero di dicembre di Cannadouro Magazine puoi già conoscere questo progetto.
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Intervista di João Carvalho, originariamente pubblicata nel numero 3 di Rivista Cannadouro